包括定位裝置和夾緊裝置，所述定位裝置包括v型塊定邊底座5和支撐套筒所述底座5的一側(cè)垂直焊接導(dǎo)向板并呈一體結(jié)構(gòu)，所述v型塊定邊1緊貼導(dǎo)向板垂直固定在底座5上，所述底座5的中心垂直設(shè)有支撐套筒支撐套筒7上套有工件工件9與v型塊定邊1的v形槽相接觸，所述v型塊定邊1的側(cè)壁上以v形槽為中心對稱垂直固定有兩根連接桿連接桿11與底座5平行。如圖1和2所示的一種用于加工圓軸端面槽的立式數(shù)控銑床夾具。
所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。結(jié)構(gòu)緊湊，通過復(fù)位彈簧使夾具打開時(shí)能自動(dòng)抬起，通過夾具動(dòng)力柄連接外部自動(dòng)化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動(dòng)化控制，進(jìn)一步，所述浮動(dòng)壓板Ⅰ和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ的底部兩端均設(shè)置有卡爪。采用三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng)，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實(shí)現(xiàn)了工件夾緊時(shí)夾緊力均勻，可靠，可同時(shí)夾緊多個(gè)工件，提高了效率和適用性。進(jìn)一步。

上蓋板鉤形壓板所述夾具體1的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱所述上蓋板3的一端與一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11與另一側(cè)的立柱2連接，所述鉤形壓板11的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板3的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板11的末端安裝有夾具動(dòng)力柄夾具動(dòng)力柄12用來連接外部力源裝置。

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，能同時(shí)均勻地夾緊多個(gè)工件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種用于棒料加工的多件平行聯(lián)動(dòng)浮動(dòng)壓板夾具，包括夾具體，上蓋板，鉤形壓板，所述夾具體的兩側(cè)分別設(shè)置有立柱，所述上蓋板的一端與一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板與另一側(cè)的立柱連接，所述鉤形壓板的鉤形壓接部件壓接在所述上蓋板的另一端上表面的壓接面上，所述鉤形壓板的末端安裝有夾具動(dòng)力柄。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動(dòng)壓板Ⅰ6和所述浮動(dòng)壓板Ⅲ8的底部兩端均設(shè)置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進(jìn)行定位。夾緊時(shí)，外部力源向上推動(dòng)夾具動(dòng)力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動(dòng)鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動(dòng)壓板Ⅱ浮動(dòng)壓板Ⅰ浮動(dòng)壓板Ⅲ三個(gè)浮動(dòng)壓板平行聯(lián)動(dòng)，同時(shí)均勻地壓緊多個(gè)工件實(shí)現(xiàn)工件5的夾緊。
并通過楔形斜面配合推動(dòng)楔形傳動(dòng)銷Ⅱ15向上移動(dòng)復(fù)位，取出加工好的l形工件6即可。為了在松開壓緊螺母4時(shí)弧形限位壓板12能夠自主復(fù)位，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的弧形限位壓板12的底部設(shè)有弧形限位壓板復(fù)位拉簧16。加工完畢后反向旋轉(zhuǎn)拆卸壓緊螺母4弧形限位壓板復(fù)位拉簧16一端與弧形限位壓板12的底部連接，另一端與位于楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13一側(cè)的支撐底座1連接。在壓板復(fù)位彈簧5的彈力作用下鉤形壓板2向上移動(dòng)復(fù)位脫離l形工件同時(shí)在楔形銷復(fù)位彈簧14的彈力作用下楔形傳動(dòng)銷Ⅰ13縮入在松開壓緊螺母4時(shí)弧形限位壓板復(fù)位拉簧16可以在彈力作用下拉動(dòng)弧形限位壓板12使其繞其鉸接軸旋轉(zhuǎn)復(fù)位。