液壓夯實機使用強夯技術原理和通過特殊設計，以便進行特定深度地基的夯實處理。相關研究試驗結果證明：液壓夯實機作用深度大，一次性回填深度1～4m，機動性強，可調控夯擊能量，特別適合狹小面積的夯實作業要求，填補了傳統的碾壓、振動壓實等表層壓實技術和傳統強夯技術之間的空白，在臺背回填等施工環境，具有較好的應用前景。今天就為大家介紹一下液壓夯實機的工法特點。
1.液壓夯實機直接安裝在裝載機或挖掘機上機動靈活，邊角部位無需單采用小型夯實機具處理；
2.作用深度大，一次性可回填1～4m，施工效率大大提高；
3.減少小型夯實設備及人力的投入，減少壓實設備周而復始的使用率，施工成本大大降低；
4.液壓夯實機具有作用柔和，貫穿能力強而均勻，在基層處理中不易形成表層硬結，可在較大的深度范圍內獲得較均勻的密實度

液壓系統產生故障的原因有70％～85％是由于液壓油受污染變質而引起的。因為液壓系統所用的各種泵、閥類元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混人雜質，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。

液壓夯實機施工步驟
1.施工準備
按照方案配備作業人員及機械設備，經培訓符合要求后，人員方可上崗；機械設備經檢查驗收后，方可進場作業。根據施工作業要求，施工人員和機械提前進場，配置相應的人員與機械。
明確采用施工機械的規格及性能，夯實機械夯實的次數、夯擊強度等參數，確定質量檢測方法及評價標準。
?2.場地平整
路基在夯擊前按設計要求的壓實標準、平整度等進行檢驗，檢測合格后，方可進行液壓高速夯實點的布設。
3.測點布置
作業點布置采用TRA40液壓夯夯實機底座邊緣接觸型方式
?4.技術準備
測量人員在已施工完并按設計要求的壓實標準檢測合格的路基上放出夯點，并編號，按照編號測出每一點初始高程。按工藝試驗段實施方案責任到人。認真學習技術規范及要求。及時向監理報檢，同意后才能進行下一步施工。
5.試驗準備
明確試驗方法，配備試驗儀器和人員。具體為：平板載荷儀一套、土工試驗儀器一套。專職試驗員不少于2名，經培訓合格并對路基檢測工藝熟知。質量控制采用“定人、定位”的原則進行檢測，“定人”指的是同一種檢測方法始終由同一試驗員進行操作；“定位”指的是檢測點位相對固定。質量檢測在本工藝試驗中有兩個目的：一是為了加強施工過程控制，在工藝試驗的各階段進行質量檢測，確保工程質量；二是為了掌握各種試驗工藝與檢測方法之間的關系

液壓打樁機所配置的電動機、內燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應按照相應裝置的安全技術交底要求操作。液壓打樁機類型應根據樁的類型樁長、樁徑、地質條件、施工等綜合考慮選擇。打樁作業前，應由施工技術人員向機組人員進行安全技術交底。施工現場應按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內打樁，應配置排水設備。液壓打樁機作業區內應無高壓線路。作業區應有標志或圍欄，非工作人員不得進人。樁錘在施打過程中，操作人員在距離樁錘中心5m以外監視。機組人員作登高檢查或維修時，工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。

高速液壓夯實機的特點解析
1.夯擊能量大：在國內同等規格夯實設備中，起落錘距離 （1.2米），夯擊能量也 。
2.夯擊頻率高：TRA系列夯實機，錘頭夯擊頻率每分鐘可達30-80次，施工。
3.可靠性能高：該機全部采用高韌性錳鋼鑄件制造，一體式焊接，強度高、使用壽命長，電氣原件、液壓原件采用國際品牌，可靠性高。
4.自動化程度高，性能：該機具有自動夯擊、手動夯擊兩種工作模式，夯實能量、夯擊頻率可以設定。配有液晶屏、激光測距傳感器、傾角傳感器，可以實時測定夯錘沉降量，框架傾角，用戶可選配GPS遠程數據傳輸系統，夯錘沉降量、夯錘傾角、夯點坐標、設備坐標、壓實度能夠實時自動監測，方便管理層實時掌握設備施工情況。施工噪音小，維修方便，操作簡單。

振動平板夯主要適用于夯實顆粒之間的粘結力及摩擦力較小的材料，如河砂、碎石及瀝青等。振動平板夯的主要工作參數有：工作平板底面面積、整機質量、激振力及激振頻率。一般情況下，同一種規格的平板的底板面積都差不多，所以平板沖擊夯的性能主要受整機質量、激振力及激振頻率的影響。激振力主要是用來維持被夯實材料的受迫振動；而激振頻率則影響夯實效率及夯實程度，即在同樣的激振力作用下，激振頻率越高，夯實效率及密實度越高。振動平板夯在工作跳起時都要維持一定的跳起高度，一般在0.4-0.8mm之間。振動平板夯在達到同樣激振力時，平板夯的工作頻率越高，其所需的振動質量就越小，從而其整機質量就越輕。但是，由于大部分平板夯都使用汽油發動機作為動力源，而汽油發動機能承受的振動有限，所以工作頻率越高，其隔振要求就越高，從而對各部件的技術要求就越高。